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工业锅炉酸洗后残留水垢的运行清洗

发布时间:2017-03-11  阅读:744次   字号:  
 锅炉水垢,特别是硫酸盐水垢和硅酸盐水垢,即使采用酸洗的方法,也难以一次性清洗掉。残留水垢的表面比无水垢的表面要粗糙得多,粗糙的表面有许多空腔,而空腔内的溶液是滞流区,水垢容易在这里浓缩、沉积、结生。基于上述不利因素,锅炉酸洗后,对残留水垢的处理是非常必要的。

  2除垢方法与原理2.1方法盐及腐植酸钠,使其发挥协同效应,达到在运行中除掉老垢的目的。

  2.2原理垢转化为CaC3水渣。

  个I对硅酸盐起溶解作用。NaOH与难以溶解的硅酸盐垢发生反应,生成可溶性的硅酸钠。

  含有碱液的锅水温度越高,上述反应越容易进行。

  利用有机膦酸盐的螯合作用和晶格歪曲作用。有机膦酸盐不仅能和水溶液中的Ca2―、Mg2―生成稳定的螯合物,而且还能和已经形成CaCO3晶体叉膦酸)后,由于对Ca2―的螯合作用,使CaCO3垢层有许多空洞,减小了垢层间的相互作用力,硬垢变成了软垢,在锅水沸腾的状态下,起到了冲刷和分散的作用,随排污水一起排掉。

  利用有机聚羧酸盐的再生自解脱膜作用和除垢作用。有机聚羧酸盐能在传热面上,形成一种与垢层共沉淀的膜这种膜增长到一定的程度就会破裂,并同水垢一同离开传热面,随之脱落。

  利用腐植酸钠的渗透作用。腐植酸钠有较强的渗透作用,能渗透到水垢和金属接触面上与钙、镁盐发生复分解反应,使老水垢与金属的表面附着力降低而脱落。

  3应用实例实例一某厂一台KZL2-8型卧式快装锅炉,原水为地下水,硬度10. Mg2+计),虽有水处理设备,因水质太差,加之操作不当,结生水垢,覆盖面积达90%以上,平均厚度45mm,最厚处达11mm.酸洗之后,取其残留水垢,通过试验,判定为硫酸盐水垢。根据其性质,采用了以下方案:⑶疒),然后投加入Na2C3,将锅水碱度提高到18),用量按下式计算:G=V°(D标一D化)MG―Na2C3的用量,g;V―锅炉的水容量,m3(2t/h锅炉按4.计)D标一锅水要求达到的碱度,mmol/L(OH、D化一当时化验的锅水碱度,mmol/L M―NaC3的摩尔质量,士Na2C3为按上述方案与用量投加后,锅水较加药前浑浊度增加,一是由于药剂本身增加含盐量,二是水垢在药剂的作用下,逐渐变成水渣。随着时间的推移,浊度慢慢减轻,运行6个月后,残留水垢大部分被除掉少数脱落到锅筒底部,变成了软垢,极易变成水渣将其排除。

  实例二某厂1台KZL4―10型卧式快装锅炉,安装前没有对水质进行测试,软化设备调试操作有误,水质没有达到标准要求,致使新安装锅炉运行3个月后,上水部位的水冷壁被水垢堵塞,并出现爆管,更换了6根,其余部分水垢厚度4mm左右,个别部位7~8mm.酸洗之后,残留水垢较多。由于该炉的补充水天然碱度在3.5mmol/L,锅炉运行时的碱度多维持在15 ~20mmol/L左右(OH、女COt),故没有投加Na2C3,只投加了HEDMP、HEMA和腐植酸钠,运行了4个月,残留水垢大量减少。多数部位露出金属。

  4应注意的问题投加药剂,以除掉残留水垢为主,必须严格控制锅炉补给水或软化水硬度在0.03mmol/L以内(按士Ca2'"1Mg2十计),防止硬度进入锅内结生新垢和消耗药剂。为此,实例一重新调试了软化设备,实例二直接更换了软化设备,并对分析操作人员进行了培训。

  5结论在锅炉酸洗后的残留水垢较多,又不允许连续酸洗的情况下,可以采用锅内加药处理的方法来解决。


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